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1、質(zhì)檢員依據(jù)構(gòu)件加工詳圖，項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃表，進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。 2、質(zhì)檢員對(duì)加工各個(gè)工序?qū)嵤┍O(jiān)視，杜絕因操作工的違規(guī)操作引起的產(chǎn)品不合格，確保不合格產(chǎn)品處于受控狀態(tài)。 3、測(cè)量構(gòu)件各種規(guī)格板材下料尺寸，沖孔定位尺寸，各種零配件所在位置，焊縫高度，漆膜厚度，并做相應(yīng)記錄。 4、質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄進(jìn)行審查，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量，編號(hào)，提供自己檢驗(yàn)資料并對(duì)資料的真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 5、質(zhì)檢員對(duì)車間的生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量失控行為應(yīng)堅(jiān)持原則，及時(shí)提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和部門經(jīng)理，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的不合格半成品有權(quán)阻止其后續(xù)加工。 6、整理收集質(zhì)檢過(guò)程中的檢查記錄，按規(guī)定向技質(zhì)部及時(shí)、準(zhǔn)確填報(bào)生產(chǎn)質(zhì)量記錄表。 7、參加所轄區(qū)的工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)和事故分析與調(diào)查。做好分項(xiàng)、分部、單位項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定工作。 8、質(zhì)檢員對(duì)車間的成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。分清合格品和不合格的數(shù)量，對(duì)不合格要求廠方整改，確認(rèn)整改時(shí)間，并向有關(guān)部門反饋信息。 9、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)相關(guān)圖紙與技術(shù)文件的保管及檢驗(yàn)相關(guān)檢測(cè)設(shè)備、工具、量具的使用、保養(yǎng)、保管等工作。 10、接到圖紙變更或項(xiàng)目計(jì)劃變更，按變更后工程圖紙執(zhí)行；若在現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助有關(guān)人員做好相應(yīng)的構(gòu)件生產(chǎn)情況統(tǒng)記并反饋信息